ਬਾਈਸੈਪਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਸੈਪਸ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਮਸ਼ੀਨ

ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਸੈਪਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਸੈਪਸ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਲਿਪ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪਰਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਾਈਸੈਪਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਸੈਪਸ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਵੇਲਡ ਪੱਕੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਔਫਲਾਈਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ; ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੋਈ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੜ-ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.